新聞動態
聯系我們
聯系人：任生（客服部）
電話：18511822397 （謝絕推銷）
座機：0769-85386618
傳真：0769-85354923
地址：東莞市長安鎮霄邊第三工業區
電話：18511822397 （謝絕推銷）
座機：0769-85386618
傳真：0769-85354923
地址：東莞市長安鎮霄邊第三工業區
常見問題解答
您當前的位置是：五金沖壓件 >> 常見問題解答五金沖壓件裂紋和破裂產生具體影響的原因有？
發布時間：2019-08-26 15:22:07
答：1、材料的沖壓性能不符合工藝要求。
2、板料厚度超差－當板料厚度超過上偏差時，局部間隙小的 區域進料時卡死，沖壓變形困難，材料不易通過該處凹模內而被拉斷。當板料厚度超過下偏差時，材料變薄了，橫剖面單位面積上的壓應力增大，或者由于材料變薄，阻力減小，流入凹模內的板料過多而先形成皺紋，這時，材料不易流動而被拉裂。
3、材料表面質量差－劃痕引起應力集中、銹蝕增大后阻力。
4、壓料面的進料阻力過大－毛坯外形大、壓料筋槽間隙小、凹模圓角半徑過小、外滑塊調的過深、拉深筋過高、壓料面和凹模圓角半徑光潔度差。
5、局部拉深量太大，拉深變形超過了材料變形極限。
6、在操作中，把毛坯放偏，造成一邊壓料過大，一邊壓料過小。過大的一邊則進料困難，造成開裂；過小的一邊，進料過多，易起皺，皺后進料困難，引起破裂。
7、不按工藝規定涂潤滑劑，后阻力增大，造成進料困難而開裂。
8、沖模安裝不當或壓力機精度差，引起間隙偏斜，造成進料阻力不均。
2皺紋和折紋
皺紋產生的原因主要因為局部毛坯受壓引起失穩和材料流向不均引起局部材料堆積而產生皺紋。具體有下面幾個方面：
9、制件的沖壓工藝性差，沖壓方向和壓料面形狀確定不當，很難控制材料的流動速度，引起皺紋。
10、壓料面的進料阻力太小，進料過多而起皺。這時可調節外滑塊壓力或改變拉深毛坯局部形狀，增加壓料面積來消除，或局部增加拉深筋來增大進料阻力。
11、壓料面接觸不好，嚴重時形成里松外緊。材料通過外緊區域后壓料圈就失去壓料作用，造成進料過多，產生皺紋。這時要重新研磨壓料面，保證全面接觸，允許稍有里緊外松。
12、涂油潤滑過多。
13、外滑塊調整不當，造成傾斜，使各處壓料面壓力不均，松的地方易起皺。
2、板料厚度超差－當板料厚度超過上偏差時，局部間隙小的 區域進料時卡死，沖壓變形困難，材料不易通過該處凹模內而被拉斷。當板料厚度超過下偏差時，材料變薄了，橫剖面單位面積上的壓應力增大，或者由于材料變薄，阻力減小，流入凹模內的板料過多而先形成皺紋，這時，材料不易流動而被拉裂。
3、材料表面質量差－劃痕引起應力集中、銹蝕增大后阻力。
4、壓料面的進料阻力過大－毛坯外形大、壓料筋槽間隙小、凹模圓角半徑過小、外滑塊調的過深、拉深筋過高、壓料面和凹模圓角半徑光潔度差。
5、局部拉深量太大，拉深變形超過了材料變形極限。
6、在操作中，把毛坯放偏，造成一邊壓料過大，一邊壓料過小。過大的一邊則進料困難，造成開裂；過小的一邊，進料過多，易起皺，皺后進料困難，引起破裂。
7、不按工藝規定涂潤滑劑，后阻力增大，造成進料困難而開裂。
8、沖模安裝不當或壓力機精度差，引起間隙偏斜，造成進料阻力不均。
2皺紋和折紋
皺紋產生的原因主要因為局部毛坯受壓引起失穩和材料流向不均引起局部材料堆積而產生皺紋。具體有下面幾個方面：
9、制件的沖壓工藝性差，沖壓方向和壓料面形狀確定不當，很難控制材料的流動速度，引起皺紋。
10、壓料面的進料阻力太小，進料過多而起皺。這時可調節外滑塊壓力或改變拉深毛坯局部形狀，增加壓料面積來消除，或局部增加拉深筋來增大進料阻力。
11、壓料面接觸不好，嚴重時形成里松外緊。材料通過外緊區域后壓料圈就失去壓料作用，造成進料過多，產生皺紋。這時要重新研磨壓料面，保證全面接觸，允許稍有里緊外松。
12、涂油潤滑過多。
13、外滑塊調整不當，造成傾斜，使各處壓料面壓力不均，松的地方易起皺。
