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沖壓廠總結影響模具及沖壓加工穩(wěn)定性的因素

發(fā)布時間:2021-03-23 17:17:00

       穩(wěn)定性分為工藝穩(wěn)定性和生產(chǎn)穩(wěn)定性。工藝穩(wěn)定性指滿足生產(chǎn)合格產(chǎn)品具有穩(wěn)定性的工藝方案;生產(chǎn)穩(wěn)定性則指生產(chǎn)過程中具有穩(wěn)定性的生產(chǎn)能力。
       由于國內(nèi)的沖壓模具制造企業(yè)大多為中小企業(yè),而且這其中的相當一部分企業(yè),尚停留在傳統(tǒng)作坊式的生產(chǎn)管理階段,往往忽略了模具的穩(wěn)定性,造成模具開發(fā)周期長、制造成本高等問題,嚴重制約了企業(yè)的發(fā)展步伐。于是,如何提高模具的穩(wěn)定性,成為模具制造企業(yè)以及沖壓件加工面臨的現(xiàn)實問題。
       影響沖壓模具及沖壓加工穩(wěn)定性的主要因素,分別為:模具材料的使用方法;模具結構件的強度要求;沖壓材料性能的穩(wěn)定性;材料厚度的波動特性;材質的變化范圍;拉伸筋阻力大??;壓邊力變化范圍;潤滑劑的選擇。
       眾所周知,沖壓模具所用的金屬材料涉及到很多種類,由于模具中各種零件所起的作用不同,對其材料的要求和選用原則也不盡相同。因此,如何合理地選用模具材料,便成為模具設計中十分重要的工作之一。
       選用模具材料時,除了要求材料必須具備高強度、高耐磨性和適當?shù)捻g性之外,還必須充分考慮到被加工產(chǎn)品材料的特性與產(chǎn)量要求,這樣才能達到模具成形的穩(wěn)定性要求。
       而在實際操作中,由于模具設計人員傾向于憑個人經(jīng)驗選擇模具材料,在沖壓成形中往往會出現(xiàn)因模具零件的材質選用不當而導致的模具成形不穩(wěn)定的問題。
       值得注意的是,在沖壓加工過程中,由于每一種沖壓板材都有自己的化學成分、力學性能以及與沖壓性能密切相關的特性值,沖壓材料的性能不穩(wěn)定、沖壓材料厚度的波動、以及沖壓材質的變化,不但直接影響到?jīng)_壓加工的精度和品質,亦可能導致模具的損壞。
      為了解決模具穩(wěn)定性問題,需要從以下幾方面嚴格把關:
      1.在工藝制定階段,通過對產(chǎn)品進行分析,預知產(chǎn)品在制造中可能產(chǎn)生的缺陷,從而制定一個具有穩(wěn)定性的制造工藝方案;
      2.實施生產(chǎn)流程的規(guī)范化、生產(chǎn)工藝的標準化;
      3.建立數(shù)據(jù)庫,并不斷對其總結優(yōu)化;借助CAE分析軟件系統(tǒng),得出最優(yōu)化解決方案。
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