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沖壓廠連續模沖壓加工料帶設計定義

發布時間:2021-03-18 15:25:00

       連續模料帶設計主要是將沖壓連結在料帶上,以等距離送料的方式將半成品送至各工程站上沖壓,將沖壓連結在料帶上有許多種方式,連結方式也需要依據沖壓件特征與沖壓方向來決定。連續模主要多了料帶來傳送半成品,故連續模的材料利用率會比工程模差,但是生產效率卻比工程模高很多。
       連續模沖壓加工形式設計一般有以下幾種:
      1.沖壓件脫離料帶,直接掉落式:在沖壓模具末端將成品直接沖落下,沖壓件與料帶是分離的。此種沖壓直接沖落后,震研、清洗即是半成品。此種設計廣泛運用于類似電機端子、五金零件、LCD零件、硬盤零組件等都是此種做法。
      2.沖壓件仍系于料帶上:沖壓件連結著料帶一起離開模具,沖壓件與料帶是連結在一起的,沖壓模具后方有收料機將料帶連結的沖壓件用治具收起。此種沖壓件一般需作電鍍、打線等…后制程處理,所以需連結在料帶上作其他制程。此種做法大部分運用在端子類產品上。
      3.沖壓件系于料帶上,但是可用手直接剝落:沖壓連結著料帶一起離開模具,沖壓件與料帶是連結在一起的,與端子的差異在于可用手將沖壓件與料帶剝離。此種沖壓件一樣要做電鍍等后制程處理,故需將沖壓件連結于料帶上,組裝時僅需以手將沖壓制品剝離料帶或使用其他治具、簡易模具等…與塑料件組立后剝離,即是半成品。一般類似彈片類、USB連接器、連接器外殼等就是使用此種做法。
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