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行業動態
您當前的位置是：五金沖壓件 >> 行業動態不銹鋼拉伸彈簧的加工技術
發布時間：2019-08-26 15:22:07
不銹鋼拉伸彈簧的加工技術，機械拉伸彈簧的加工設備和加工生產線向著數控(CNC)和計算機控制CNC程序化和深度發展.跟著拉伸彈簧材料和幾何新狀的變化。
目前,機械拉伸彈簧的加工設備和加工生產線向著數控CNC)和計算機控制CNC程序深度度發展.跟著拉伸彈簧材料和幾何新形狀的變化,加工工序亦有發展.
1)變拉伸彈簧外徑、節距和鋼絲直徑變，懸架拉伸彈簧實現無模塑性加工.三變拉伸彈簧開發以來,
一直以來采用錐形鋼棒在數控車床卷繞加工,成品率和價格均不合理.改為熱狀態下通過卷簧機,控制軋輥速度和拉力,從而獲得所需要的錐體形狀,并使用加工余熱進行淬火.
2)中空穩定拉伸彈簧桿采用低碳鋼板卷制焊接成形.
3)扭桿采用高純度的45#鋼,經高頻淬火從而獲得表面的高硬度和較大的剩余壓縮應力,從而提高疲勞壽命和抗松弛能力.
4)電子產品廣泛應用的片拉伸彈簧基本上采用沖壓和自動彎曲加工成形.目前主要是發展復合形材料的接合技術.
(1)拉伸彈簧的冷成形工藝
1)冷卻成形工藝一次性自動化.冷卻成形機目前已發展到12爪彈簧機.在(0.3~14)mm范圍內的鋼絲,基本上在8爪彈簧成形機一次成形.目前成形工藝設備訊速發展。
①提高成形速度,主要發展趨勢是提高設備的成形,即生產效率;
②通過提高設備零部件的精密性和強化熱處理效果來提高設備耐久性能;
③增加傳感器和激光測距儀,給CNC數控成形機程序進行自動閉環控制制造過程.
2)冷卻成形工藝范圍.目前大線徑拉伸彈簧、卷簧機,大規格可達 20mm, =2000MPa,旋繞比5.直徑或等外徑料Minic-Block彈簧和偏心拉伸彈簧的冷成形工藝還是有局限性.
(2)拉伸彈簧的熱成形工藝
1)熱成形工藝速度發展能力.目前我國在 (9~25)mm規格上的成形彈簧機僅有CNC數控計算機X2軸熱卷簧機,大速度每分鐘可產17件.與發展比較國家相比之下差距較大.
2)大拉伸彈簧熱成形工藝控制能力.由于僅有CNC數控計算X2軸熱卷簧機形狀控制少三個方向,精度差;而且目前都無自動棒料旋轉控制和調整,所以熱卷拉伸彈簧成形工藝水平和能力較低.因而拉伸彈簧的精度水平和表面氧化脫碳水平也較低.
目前,機械拉伸彈簧的加工設備和加工生產線向著數控CNC)和計算機控制CNC程序深度度發展.跟著拉伸彈簧材料和幾何新形狀的變化,加工工序亦有發展.
1)變拉伸彈簧外徑、節距和鋼絲直徑變，懸架拉伸彈簧實現無模塑性加工.三變拉伸彈簧開發以來,
一直以來采用錐形鋼棒在數控車床卷繞加工,成品率和價格均不合理.改為熱狀態下通過卷簧機,控制軋輥速度和拉力,從而獲得所需要的錐體形狀,并使用加工余熱進行淬火.
2)中空穩定拉伸彈簧桿采用低碳鋼板卷制焊接成形.
3)扭桿采用高純度的45#鋼,經高頻淬火從而獲得表面的高硬度和較大的剩余壓縮應力,從而提高疲勞壽命和抗松弛能力.
4)電子產品廣泛應用的片拉伸彈簧基本上采用沖壓和自動彎曲加工成形.目前主要是發展復合形材料的接合技術.
(1)拉伸彈簧的冷成形工藝
1)冷卻成形工藝一次性自動化.冷卻成形機目前已發展到12爪彈簧機.在(0.3~14)mm范圍內的鋼絲,基本上在8爪彈簧成形機一次成形.目前成形工藝設備訊速發展。
①提高成形速度,主要發展趨勢是提高設備的成形,即生產效率;
②通過提高設備零部件的精密性和強化熱處理效果來提高設備耐久性能;
③增加傳感器和激光測距儀,給CNC數控成形機程序進行自動閉環控制制造過程.
2)冷卻成形工藝范圍.目前大線徑拉伸彈簧、卷簧機,大規格可達 20mm, =2000MPa,旋繞比5.直徑或等外徑料Minic-Block彈簧和偏心拉伸彈簧的冷成形工藝還是有局限性.
(2)拉伸彈簧的熱成形工藝
1)熱成形工藝速度發展能力.目前我國在 (9~25)mm規格上的成形彈簧機僅有CNC數控計算機X2軸熱卷簧機,大速度每分鐘可產17件.與發展比較國家相比之下差距較大.
2)大拉伸彈簧熱成形工藝控制能力.由于僅有CNC數控計算X2軸熱卷簧機形狀控制少三個方向,精度差;而且目前都無自動棒料旋轉控制和調整,所以熱卷拉伸彈簧成形工藝水平和能力較低.因而拉伸彈簧的精度水平和表面氧化脫碳水平也較低.
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